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GRP Bubble Tower
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GRP Bubble Tower

GRP Bubble Tower

La torre di bolle GRP è un'apparecchiatura di trasferimento di massa chimica realizzata in materiale FRP ad alte prestazioni, progettata per ambienti di media corrosivi. I suoi vantaggi fondamentali risiedono nella resistenza acida e alcalino, nella resistenza all'invecchiamento e nelle caratteristiche leggere di GRP, che possono funzionare in modo stabilmente e a lungo termine a temperatura elevata, alta umidità e forti condizioni di corrosione. La torre adotta una struttura a bolle piegata di precisione, che realizza la separazione del trasferimento di massa attraverso un efficiente contatto gas-liquid ed è adatta a vari processi come distillazione, assorbimento e desolfurizzazione. La torre di bolle FRP ha sia resistenza strutturale che resistenza alla corrosione ed è un'alternativa ideale alle tradizionali torri di metallo.

Caratteristiche

 

Il design della torre a bolle GRP incorpora il concetto modulare e il corpo della torre si forma in sezioni, che è conveniente per il trasporto e il rapido assemblaggio in loco. Lo strato di bolle adotta un layout a gradini per garantire la distribuzione uniforme di gas e liquido, migliorando efficacemente l'efficienza di trasferimento di massa; La superficie del corpo della torre è appositamente trattata per evitare inondazioni liquide e trascinamento della nebbia. Il lato interno delIl corpo della torre è foderato con PVC, che è più resistente alla corrosione e ha una durata di servizio più lunga. Il processo di stampaggio monopezzo dei materiali FRP elimina il rischio di corrosione della saldatura. Il diametro della torre, l'altezza e la densità delle bolle possono essere personalizzati in base alle necessità di soddisfare i diversi requisiti di processo.

 

Principio di lavoro

La torre di bolle GRP è un'attrezzatura a torre a piastre che raggiunge il trasferimento di massa attraverso un contatto efficiente tra il gas e le fasi liquide sul vassoio. Il suo principio fondamentale può essere riassunto in quanto ‌GA viene disperso in piccole bolle e passa attraverso lo strato liquido per formare un'interfaccia di contatto gas-liquid dinamica‌. Il liquido scorre dal vassoio superiore al vassoio corrente attraverso il downcome, scorre orizzontalmente attraverso l'area coperta di bolle (area di contatto gas-liquid), quindi passa attraverso la diga di overflow nel prossimo downcret. Durante il flusso di liquido, la diga di overflow manterrà uno spessore stabile dello strato liquido sul vassoio (di solito più alto dell'altezza del gap di bolle) per garantire il pieno contatto tra gas e liquido. Il gas sale dal vassoio inferiore ed entra nel montante nella bolla. Dopo aver attraversato il canale anulare, viene disperso in bolle fini dagli spazi tra i denti della bolle. Quando queste bolle passano attraverso lo strato liquido sul vassoio, sono violentemente agitate con il liquido per formare uno strato di schiuma, ampliando così l'area di contatto del gas-liquido e promuovendo il trasferimento di massa (come assorbimento, distillazione, ecc.).

GRP bubble tower

 

Funzioni di componenti strutturali core

 

Cap e riser: il gas entra nel tappo delle bolle attraverso il riser ed è disperso in bolle uniformi attraverso lo spazio del dente, migliorando l'efficienza del contatto del gas-liquid.

‌Overflow Weir and Downcomer: controlla la distribuzione e il flusso di liquido sul vassoio per prevenire il corto circuito di gas (cioè, aumento diretto senza contatti con liquido).

‌ Design del vassoio per torre: la struttura del vassoio orizzontale multistrato consente a gas e liquido di contattare in modo graduale passo per passo, estendendo il percorso di trasferimento di massa.

 

Applicazione
 

Le torri di bolle GRP sono ampiamente utilizzate nei campi chimici, ambientali, nei campi farmaceutici ed energetici, in particolare nel trattamento del gas acido, nella deaminazione delle acque reflue, nel recupero dei solventi e in altri scenari.

 

01

Industria chimica

Trattamento del gas acido: assorbimento e purificazione di gas corrosivi come HCl e So₂.

Recupero di solventi: recuperare solventi organici (come metanolo e acetone) attraverso il processo di distillazione.

Separazione della distillazione: utilizzata per la separazione di idrocarburi e la purificazione chimica fine nei petrolchimici.

02

Campo di protezione ambientale

Desolfurizzazione dei gas e denitrificazione dei rifiuti: trattamento del gas di combustione nelle centrali elettriche a carbone e nelle piante metallurgiche.

Deaminazione delle acque reflue e deaminazione: trattamento delle acque reflue industriali contenenti azoto ammoniaca o inquinanti fenolici.

03

Industrie farmaceutiche e alimentari

Purificazione degli intermedi farmaceutici: preparazione e recupero di solventi di alta purezza.

Rifinazione solvente alimentare: distillazione e concentrazione di alcol e glicerolo.

04

Industria di Chlor-Alkali

 

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